影響
槽型混合機混合效果的3大重要因素
一、操作的影響
例如進料的次第，應(yīng)把配比量大的組分入機內(nèi)或大局部進入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分聚會在一處不易疾速分散，影響進一步混合。
此外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸著于機壁，影響混合平均度。為此，應(yīng)將機體妥善接地。
二、混合組分的物理特性
主要是指物料的比重、粒度、顆粒外表的粗糙水平、水分、散落性、結(jié)團的狀況和團粒的組分等。這些物理特性差別越小，混合效果越好，混合后越不易再度別離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度別離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少別離作用。
二、機型的影響
由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因而，能夠很快地到達粗略的，團塊狀的混合;并在此根底上，能夠有較多的外表停止細(xì)致的、顆粒間的混合。因而，以對流作用為主的槽型混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋槽型混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。
以擴散為主的機型、如滾筒型槽型混合機等。混協(xié)作用較慢，請求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及外表粗糙度等)的差別對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可停止得比擬細(xì)致。
槽型混合機的構(gòu)造和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式槽型混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合平均度;構(gòu)造不合理，可能形成物料死角;撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，呈現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。
