一般而言,浸膏中含有相當數(shù)量的植物蠟、色素等,在室溫中,浸膏呈蠟狀固態(tài),有時有結晶物質析出,也不全溶于乙醇。隨著中藥浸膏需求的不斷上漲,其干燥問題也變得復雜,并成為設備行業(yè)的一大難題。
以往在對中藥浸膏進行干燥時,往往會采用真空干燥設備和微波干燥機,這兩種設備產(chǎn)量小、干燥時間長,并且干燥形成的產(chǎn)品均為餅狀,還需要破碎、過篩等工序,過程繁瑣,需要消耗大量的人力和資源。
為了更好地干燥中藥浸膏,一些干燥制藥設備企業(yè)做出了設備改進,研發(fā)和生產(chǎn)出了中藥浸膏的離心噴霧干燥設備。據(jù)悉,的離心噴霧干燥設備在工藝操作上有了改變,并在主機結構上有了顯著改革。
粘性是一個經(jīng)常噴糖酸豐富的食品物料的干燥過程中遇到的現(xiàn)象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能。它可以在粒子–顆粒粘性解釋(內(nèi)聚力)和粒子–壁面粘性(粘附)。與粉末顆粒結合在一起的力量的措施是由于其內(nèi)部特性稱為凝聚力導致腫塊在粉末床的形成。因此需要擊穿粉末團聚體的力應大于凝聚力。
在未使用離心噴霧干燥設備之前,中藥浸膏干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)物料粘壁,收粉率低;物料在壁上停留時間長,產(chǎn)生物料的焦化變質現(xiàn)象,還有難以清洗,產(chǎn)量低的狀況。
在離心噴霧干燥設備錐體的下部向塔體內(nèi)通了經(jīng)過除濕的冷空氣,與物料成逆向流動,使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換,并將物料溫度降低至物料軟化點以下,避免了物料軟化、發(fā)粘情況的發(fā)生。干燥后的物料將從塔底排出,尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出,尾氣中所夾帶的少量物料由旋風分離器收集排出。
離心噴霧干燥設備還有沖洗裝置,適用于多品種的生產(chǎn)要求,濕式除塵系統(tǒng)會使粉塵無外出,符合環(huán)保要求。此外,設備配有備氣掃裝置,還可以采用干空氣密封閉輸送。除了工藝外,也有設備企業(yè)從結構出發(fā)進行創(chuàng)新。